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发布时间:2020-06-04 04:42:19
截齿的种类
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由于截齿刀体的机械性能好坏直接影响截齿的使用寿命,所以合理选择截齿刀体的材质和有效的热处理方式,对减少截齿刀体的磨损折断、降低采煤机截齿消耗量、提高采煤机械运转率、增加采煤生产的综合经济效益,都有积极的意义。
截齿采煤机根据煤层厚度选型
根据煤层厚度选型 采煤机的采高、采高、过煤高度、过机高度等都取决于煤层的厚度,
(1)薄煤层 煤层厚度小于是1.3m。采高在0.65~0.8 m时,只能采用爬底板式采煤机;采高在通常情况下0.75~0.90 m.时,可选用骑溜式采煤机。
(2)中厚煤层 煤层厚度为1.3~3.5m。开采这类煤层在技术上比较成熟,根据煤的坚硬度等因素可选择中等功率的采煤机,如MG340、MXA—300/3.5、MG300—W(2×300)、MG200—W(2×200)等。
截齿损坏形式分析
掉合金头:截齿掉合金头是截齿失效的主要形式之一。截齿掉合金头现象分为早期、中期和后期掉合金头。其中早期掉合金头所造成的危害,截齿在很短的工作时间里,钎焊在截齿体上的硬质合金刀头便从截齿体上掉下,致使截齿提前报废。截齿的早期和中期掉合金头的原因主要是焊缝质量差,强度低,截齿体加工尺寸控制不严,造成焊缝间隙过大或过小,致使焊料流动困难,从而造成合金头“挤死”或“缺焊”。为此我国颁发的煤炭行业标准MT246 -1996《煤矿用截齿》中对截齿的焊缝提出了要求,要求钎焊焊缝的剪切强度 ≥180 MPa ,截齿的钎焊焊缝的剪切强度 ≥230 MPa ,另外要求焊缝内焊料充盈度不小于80 %。截齿掉合金头另外的原因就是合金头钎焊工艺不当和焊前处理不好。截齿的后期掉合金头是因为截齿体前端的过度磨损使得硬质合金刀头过分突出,焊缝面积减小,从而导致焊缝强度不够造成截齿掉合金头。因此,要解决截齿后期掉合金头,除了提高钎焊质量和焊缝强度外,更重要的是提高截齿体前端的耐磨性。
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