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截齿磨损原因以及应对策略

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由于截齿表层温度的不断变化，材料表层进一步软化，导致塑变区内出现波浪式塑性流动和位错密度增加，反复的弹塑变形，又使位错集中，继而在表层出现横向微裂纹，属于典型的热疲劳磨损。

因此磨料磨损和热疲劳磨损是采煤机截齿正对土体部分的主要磨损形式。采煤机截齿母材磨损后，硬质合金失去了支撑体，造成硬质合金的脱落，造成截齿的快速失效。

采煤机截齿的修复抗冲击震动

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截齿一般说的是采煤机上的。由于采煤机是以旋转工作机构破煤，运行环境较为恶劣，受力较大，常会出现传动部位零部件的机械磨损，浙江矿用截齿价格，如采煤机伸缩筒轴承位磨损、采煤机减速机箱体内孔轴承室磨损、采煤机铰接销孔冲击磨损、采煤机滚筒煤截齿齿座内孔磨损等。

出现上述问题后，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，U95矿用截齿价格，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方***针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，其具有的粘着力，U135矿用截齿价格，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间。在国内针对采煤机故障的维修中，也逐步取代了传统的维修方法。

截齿钎焊的工艺与发展

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焊缝间隙 截齿钎焊焊缝间隙的大小是影响钎焊缝致密性和焊缝强度的关键因素，U92矿用截齿价格，间隙太小，妨碍钎焊料流入，间隙过大，***钎焊缝的毛细管作用，使钎焊料不能填满间隙。截齿的钎焊，是钢与硬质合金的异种材料钎焊，考虑硬质合金的线膨胀系数比钢要小，因此钎焊缝间隙应比钢对钢焊接时稍小，在使用HL105、HL106铜焊料时，截齿钎缝间隙一般为0.105~0.15mm，另外为了保证硬质合金周围焊缝间隙均匀一致，可把硬质合金下端设计成锥台形，以便利用截齿体与硬质合金两锥面产生自定心效果。

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